供应轴承压装检测机，衬套压装检测机，铜套压装检测机

轴承压装检测机，衬套压装检测机，铜套压装检测机

主要用途：

汽车减震器装配、精密轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。

机器特点：

鑫勒川压装机在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准，采取了整体防尘设计。

设备概述：

本系列产品通过开发人员通过计算机辅助设计结合多年设计开发经验全新设计开发的一款智能型精密数控液压压装设备。

数控系统：本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；

中央控制系统：控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱或德国西门子公司产品大大保证了设备运行的可靠性与稳定性；

数据采集传感器：本系列产品现场数据采集系统均采用高速精度传感器，其中压力传感器采用美国原装进口测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以大于每秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。 

 产品介绍:

1.以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.

2.以液体作为介质来传递能量，采用进口低噪音齿轮油泵.

3.采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降.

3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.

4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间,

5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.

6.该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制.

7.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整.

8.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.

9.该系列液压机械出力为5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客户要求定做.

设备功能

1．提供30-500KN可设定的压装力（直接在触摸屏上进行设定）；

2．过盈力的上下限报警，压入过程中取五点进行对比；

3．过盈数据存储功能，并可导出至个人电脑，并以EXCEL表格方式打开，以便查询；

4．参数的修改与调用需通过密码或U盘加密狗的方式进入方可操作，具有9999999套可存储的压装参数，管理员具有参数的修改与保存权限，操作员只有选型图号调入使用权限；

5. 具有峰值报警功能，也就是可对设每一次的压装，将进行力传感器的最大压力捕捉，然后进行上限下限报警，提示设定压力与实际压力是否在相差范围内；

6. 可以对设备发出的报警做出相应的文字提示；

7．实时显示力与位移压的压装曲线；

8．以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置；

9. 可对最终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位；

10．可在触摸屏上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置，下降安全位置。保压时间；

11. 具有二色报警指示灯，并带蜂鸣器。

设备各项精度

1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%，最小显示单位为0.01KN；

2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒；

3. 位移传感器最小显示单位为0.01MM，最大误差为满量程的±0.015%。重复定位精度为±0.03 MM以内；

4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.10MM以内；

5. 机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于200KN/MM；

6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时，油温不会超出65℃。

行业应用：电子、家电、印刷、包装、塑胶、家具、汽车等行业（如马达组立，轴心、轴承压入，变压器成型，电器开关组立，电子、计算机零件组立，铆合，相框成型，塑胶成型，切断，钢管弯曲成型等